在煤矿、发电厂、矿井的排水系统、提升运输系统中、广泛使用高压电机和直流电机。在使用中，电机因受潮、操作不当浸水等原因，导致绝缘降低无法正常使用，使生产与安全受到影响。为了保证高压电机的正常使用，必须对电机进行干燥处理。大多数清况下均采用外部加热或涡流干燥等方法进行电机的烘干处理，但外部加热法不适于大型电机，涡流干燥法操作较复杂，采用电流干燥法现场烘干高压电机或直流电机则简单方便，只要现场有380V或127V的三相电源，就可对受潮高压电机进行干燥处理。
   
    电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。
    电机的最大转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的最大转矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时间内烧毁。
    由可知，若给电机施加适当的低电压，利用其温升来烘干电机是可以达到较好的干燥效果的。
    电流干燥法的接线方法较多，但无论采用何种接法，其每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%，直流则可稍高，为60%～80%。由于各种电机的具体情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯在通电3～4h内达到70～80℃时为宜。
    其电源一般采用交流电焊变压器或直流电焊机，以及其他低压电源，用变阻器（或改变绕组串并联方式）来调节电流，亦可用盐水变阻器来调节（但要防止触电）。也可依据现场具体条件选择使用井下照明用127V电源或380V电源，笔者曾使几380V电源对矿井内受潮的高压电机（6kv 300kW）进行了烘干处理，效果较为明显。