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     西安西玛电机厂技术资料：高压电机轴承热处理技术的应用效果主要有以下四点(1)扩大了GCr15钢的应用范围

 

　　一般来说，当GCr15轴承钢M淬火时，环的有效壁厚小于12毫米。然而，由于在BL淬火期间硝石的强冷却能力，如果采取诸如搅拌、连续移动和加水的措施，套圈的有效壁厚可以扩大到大约28毫米。

 

　　(2)硬度稳定，均匀性好

 

　　由于BL转变是一个缓慢的过程，GCr15钢需要4小时，GCr18Mo钢需要5小时，套圈在盐浴中长时间等温，表面芯结构转变几乎同时进行，因此轴承硬度稳定，均匀性好。一般来说，淬火后的GCr15钢的硬度为59-61 HRC，均匀性小于或等于1 HRC。不同于在淬火过程中套圈壁厚稍大时出现的硬度低、软点、均匀性差等问题。

 

　　(3)减少淬火和磨削裂纹

 

　　在铁路和轧机轴承的生产中，由于环的尺寸和重量较大，以及油淬火时M组织的脆性，经常采取强冷却措施，以获得淬火后的高硬度，导致淬火微裂纹。然而，当BL淬火时，BL组织的韧性远远好于M组织，在表面形成高达-400-500兆帕的压应力，从而大大降低淬火裂纹倾向[19】；在磨削过程中，表面压应力抵消了部分磨削应力，降低了整体应力水平，并大大减少了磨削裂纹。

 

　　(4)延长了轴承的使用寿命

 

　　对于承受较大冲击载荷的铁路和轧机轴承，M淬火后的主要失效形式是:装配时内套开裂、外圈挡块脱落和使用时内圈开裂。但是等温淬火轴承具有良好的冲击韧性和表面压应力，大大降低了装配时内套开裂、外圈挡块脱落和使用时内套开裂的倾向，并能降低轧辊的边缘应力集中。因此，等温淬火后的平均寿命和可靠性比M淬火后有所提高。