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王月老师现场讲解泰富西玛将坚定不移走精益之路

 

　　随着全球工业水平的不断发展，德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025和日本智能制造的相继推出，进一步促进了世界工业化的进程，智能人机交换，智能工作站，云数据管理等现代工业蓬勃发展。纵观中国制造在世界各国制造产业链金字塔中的位置，中国排位倒数第二梯队，仍处于以零部件为代表的中间件、集成电路和半导体件制造的水平，即大多数制造企业处于工业2.0水平。在中国制造业格局中，对标和定位西玛电机，我们处于位置？我们的发展方向在哪里？回看我们企业，在市场方面：民营企业缺乏国家政策支持，材料、人力成本居高，利润空间压缩，市场疲于应对；在资金方面：各种在制品造成资金大量占压，资金流动速度缓慢；在人才方面：人员不稳定，缺乏完善的人才梯队、组织架构和人才培养机制；在管理方面：管理模式粗放，缺乏系统化的管理和考核机制；在产品技术方面：当前产品已落后于市场需求，技术创新和产品研发形成短板。面对诸多的问题，如何使企业提质增效，如何夯实企业的基础管理，如何形成高新技术以打造企业的核心品牌，唯有坚定不移的走精益之路。

 

　　实现“精益工厂”是走精益之路的第一步。通过近一年的精益推行，公司上下员工应该真正的理解精益，清醒的认识到精益是一种改善方法论和经营思想，更是一项长期的、战略性的工作，不能急功近利。在精益推行中，我们要重点着眼于：“心”、“技”、“体”三方面，首先要彻底的转变思想观念，打破固步自封、得过且过的陈旧意识，树立起“变”的思想；然后主动学习各种精益的工具、方法和现场管理表单，做到工具在我手；最后充分做好“三现”工作，根据企业的真实情况，创造性的运用各种工具和方法解决现场问题，实践精益理论。精益推行成功的关键在于全员转变观念，统一思想，基础在于培养精益人才，需要一大批具有主动性和行动力的人去实践，去革新，消除浪费，建立标准，优化流程，开拓出一条由现场到管理，再到经营的精益之路。

 

　　连续流生产体系是一种完善的柔性生产方式，它的逐步搭建和运行，能够极大地缩短产品生产周期，有效控制现场和库房的各种在制品，加速资金流动，降低生产运行总成本。班组建设的着眼点是现场，而现场是企业创造利润的源泉，因此，大力推动班组建设工作是抓好企业管理基础，实现企业平稳发展的关键工作。班组建设工作的核心是生产、安全、品质、成本、环境、保全及人事七大任务的维持、改善和人才育成活动，它从人、机、料、法、环、测、信七大要素出发，要求职能部室做好对班组建设支持的标准化。在精益推进过程中，连续流生产和班组建设是两条主线，共同建立起现场的管理标准，夯实企业的管理基础。

 

　　培训的最后一部分，王月老师以他多年推行精益的经验教导我们，企业要成功推行精益，必须做到：一、领导层要统一思想，树立起绝对的精益领导力；二、精心策划、全面宣传，营造现场精益氛围；三、构筑精益全员参与系统，搭建员工参与精益活动的平台和机制；四、明确精益持续推进计划和阶段目标；五、结合企业实际情况，正确使用精益工具；六、自上而下的深刻理解精益精髓，建立起长期有效的管理机制。

 

　　培训结束后，西玛电机公司总经理杨天利讲述了本次培训的深刻收获，同时就培训意义和近期精益推进工作做要求：一、公司高中层领导要清醒的认识到推行精益管理是公司当前发展的唯一出路，同时要清醒的认识到精益工作是一项长期的、系统性的、战略性的工作；二、全体高中层领导要正确地理解精益，统一思想，统一目标，统一行动，切实带头做好精益践行工作；三、精益工作要围绕现场开展，领导层要带头做实事，不做面子工程，确保精益推进实效；四、领导层要带头主动学习精益工具和方法，时刻跟随公司精益推进工作不掉队。

 

　　通过王月老师精彩而又发人深思的培训，让全体参培人员更清晰的认识到了公司推行精益管理的意义和目的，唯有坚定不移走精益之路，才能实现企业的转型和升级，才能在大浪淘沙的竞争格局中开创出一片新的局面。